隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。，這種“主軸單元”主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對獨立出來，又稱“電主軸”加工永磁電主軸。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機永磁電主軸，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，有時又稱它為“直接傳動主軸。

電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動永磁同步電主軸，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。

耐高溫電主軸軸承類別

耐高溫電主軸軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫電主軸軸承和殊結構耐高溫電主軸軸承。

使用環(huán)境

高溫電主軸軸承廣泛應用于冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業(yè)機械。

耐高溫普通型

普通結構耐高溫電主軸軸承：主要指是按照常用電主軸軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫電主軸軸承鋼等永磁電主軸廠家，設計的電主軸軸承，主要有耐高溫調心球電主軸軸承、耐高溫深溝球等電主軸軸承。

電主軸是由一個外置軸承和一個后置攝像頭軸承組成在一起的，而電動機的定子則是被安裝在主軸的罩殼內，可是必須應用一個冷卻套將定子先固定不動起來。而主軸速率的轉變則是由它的驅動器控制模塊來明確的，假如主軸內的溫度過高的話，主軸內部的冷卻設備會對它的溫度開展限定來維護主軸不受損。

電主軸是集高速旋轉、精密加工機電工程一體的高精密構件，是保持髙速精密機械加工的重要作用構件。有效采用合適的電主軸，及其恰當維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)能夠充分發(fā)揮電主軸的工作中特點，使電主軸長期性運行，并增加電主軸的應用限期。

電主軸的國產化問題，不僅是們關心的問題，同時也受到了行業(yè)協會的高度重視。雖然根據國內各主軸開發(fā)單位估計，按目前生產能力發(fā)展速度，到2005年我國只能開發(fā)出2000臺套電主軸單元。但機床工具工業(yè)協會根據國內數控機床之需求，對各功能部件生產主導單位提出強化發(fā)展要求：電主軸要求到2005年用于數控機床的電主軸單元總產量達到3000臺套，到2010年達到10000臺套。他們表示將合理組織人力、物力、財力，開發(fā)出既多又好的功能部件。