電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻裝置等組成。電機的轉(zhuǎn)子采用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承同步永磁電主軸。電機的定子通過冷卻套安裝于主軸單元的殼體中永磁電主軸。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊控制，而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻裝置限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內(nèi)錐孔和端面用于安裝刀具。

在數(shù)控機床中，電主軸通常采用變頻調(diào)速方法。目前主要有普通變頻驅(qū)動和控制、矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。

普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動和控制，其驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想永磁同步電主軸，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結(jié)構(gòu)簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

  電主軸上的輕微零部件很多，實際利用中想要實現(xiàn)加工精度高 ，就必須通過日常良好的頤養(yǎng)來確保電主軸的機能。那么，在這里永磁電主軸廠家，要提示大家的是，理解明白電主軸零部件的考試技能以及考試頻率。

   對電主軸進行維修頤養(yǎng)，不同的整機檢測標(biāo)準(zhǔn)與頻率如下：

1.電主軸的軸向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

2.電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。

3.電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動個別請求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。

4.蝶形彈簧的漲緊力請求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。

5.拉刀桿松刀時伸出的間隔為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。

   對電主軸發(fā)展法則性的頤養(yǎng)才干確保其機能的施展，因此，有前提的情況下，倡導(dǎo)用戶全員參加電主軸的維護頤養(yǎng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)控制正確的技能，做好利用后的頤養(yǎng)維護。

高速主軸是高速切削機床的部件，隨著對主軸轉(zhuǎn)速要求的不斷提高，傳統(tǒng)的齒輪——皮帶變速傳動系統(tǒng)由于本身的振動、噪音等原因已不能適應(yīng)要求，取而代之的是一種新穎的功能部件——電主軸，它將主軸電機與機床主軸合二為一，實現(xiàn)了主軸電機與機床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感器來控制溫度，自帶水冷或油冷循環(huán)系統(tǒng)，使主軸在高速旋轉(zhuǎn)時保持恒溫，一般可控制在20°~25°范圍內(nèi)某一設(shè)定溫度，精度為± 0.7°，同時使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術(shù)，使主軸免維護、長壽命、高精度。

高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱。

冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。