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永磁電主軸廠家_永磁電主軸供應(yīng)

2024-01-04 09:13:52

電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高,而且要求有很高的角減速度和角加速度、在位置快速準(zhǔn)停,這就對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來(lái)了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤(rùn)滑及精密控制等。在設(shè)計(jì)中,必須妥善

電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高, 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準(zhǔn)停, 這就對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來(lái)了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤(rùn)滑及精密控制等。在設(shè)計(jì)中,必須妥善的 解決這些問(wèn)題, 才能確保主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn), 實(shí)現(xiàn)精密加工永磁電主軸廠家。 電主軸作為加工中心的部件 永磁電主軸, 它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一 , 即將主軸電機(jī)的定子、 轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 , 并經(jīng)過(guò)的動(dòng)平衡校正, 具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性, 形成一個(gè)的高速主軸單元, 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ,其間不再使用皮帶齒輪傳動(dòng)副 , 從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動(dòng)”,通電后轉(zhuǎn)子直接帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

電主軸出現(xiàn)故障的原因怎么辦?如何解決?

1.噪聲和振動(dòng)較大

原因分析:

主軸因裝配不當(dāng)造成軸承或其他零件受損,軸承的精度較低或保持性差永磁同步電主軸,定子與轉(zhuǎn)子同軸度差,定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙不均勻,主軸零件制造精度較低或長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生變形破壞了平衡精度,預(yù)加載荷過(guò)小或彈簧未裝到位甚至斷裂,轉(zhuǎn)子籠條斷裂或接觸不良,砂輪接桿剛性差,精度低。

處理方法:

篩選較好的軸承永磁電主軸廠家,修正定子和轉(zhuǎn)子的同軸度,檢查殼體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和大蓋等主要零件精度,增加預(yù)緊力,對(duì)電主軸重新裝配,選用剛性好精度高的砂輪接桿,確保電主軸正常穩(wěn)定工作。

據(jù)了解,磨削用電主軸一般都是橫扭矩設(shè)計(jì)的電機(jī),電機(jī)的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系,電壓和功率會(huì)隨著電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加,而它的電流維持基本恒定不變。

另外,由于磨削用的電主軸轉(zhuǎn)速分檔比較接近,因此用戶完全可以分開選擇不同的產(chǎn)品來(lái)滿足不同的磨削要求,以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力??偟膩?lái)說(shuō),關(guān)鍵是根據(jù)客戶的需求來(lái)選擇電主軸。

一:一軸或三軸不走動(dòng)或走動(dòng)不正常

1:控制卡松動(dòng)或故障。

2:相對(duì)應(yīng)的軸的驅(qū)動(dòng)器故障。

3:相對(duì)應(yīng)的軸步進(jìn)電機(jī)故障。

4:相對(duì)應(yīng)的連軸器斷列或松動(dòng)。

5:相對(duì)應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。

6:相對(duì)應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。

7:驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。

主軸失控

1:控制卡松動(dòng)或故障。

2:靜電干擾。

3:z軸馬達(dá)線故障

4:文件路徑有誤

5:變頻器干擾

6:電腦系統(tǒng)有問(wèn)題或有病毒

7:操作失誤

高速電主軸的潤(rùn)滑技術(shù)

對(duì)高速電主軸進(jìn)行潤(rùn)滑,主要是潤(rùn)滑主軸軸承。這就需要采用科學(xué)有效的潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)軸承的溫升狀況進(jìn)行控制,確保機(jī)床工藝系統(tǒng)運(yùn)行中提高精度,且保證穩(wěn)定性。高速電主軸在選擇潤(rùn)滑方式的時(shí)候,需要對(duì)軸承所屬類型、運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及負(fù)荷等等有關(guān),可以根據(jù)需要選擇油脂潤(rùn)滑方法、油霧潤(rùn)滑方法或者噴射潤(rùn)滑方法等。

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