電主軸給機床行業(yè)帶了什么？

1.簡化結(jié)構(gòu)，促進機床結(jié)構(gòu)模塊化

電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品永磁電主軸，供主機選用永磁電主軸，從而促進機床結(jié)構(gòu)模塊化。

2.降低機床成本，縮短機床研制周期

一方面，標準化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成化、規(guī)?；a(chǎn)，還可以縮短機床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。

3.改善機床性能，提高可靠性

采用電主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控機床，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機床的可靠性;技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善永磁同步電主軸，可靠性得以進一步提高。

電主軸的性能及優(yōu)點：

1、工件表面光潔度大大提高。電機具有的轉(zhuǎn)速硬特性，在負載波動情況下具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，使工件表面光潔度得以明顯提高。

2、傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現(xiàn)直接驅(qū)動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小永磁電主軸廠家，工件表面光潔度得以明顯提高。

3、主軸變形小。電機轉(zhuǎn)子為稀土永磁結(jié)構(gòu)，無勵磁電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好；工件加工精度高。

4、功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個等級；就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無需勵磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。

1、齒輪傳動主軸：其轉(zhuǎn)速一般在6000r/min，電主軸剛性好、比較適合重切削的場合，其主軸一般配備到多頭的機床上；

2、皮帶傳動主軸：其轉(zhuǎn)速在8000r/min，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、緩沖能力強、在主軸過載情況下打滑有效保護主軸；

3、直結(jié)式主軸：其主軸與電機通過軸聯(lián)器連接驅(qū)動，扭曲大、能耗小、其轉(zhuǎn)速在12000r/min以上，此類主軸一般使用在高速加工中心上；

4、電主軸：主軸與電機融為一體，其電機就是主軸，主軸就是電機，也可以這樣說主軸與電機合二為一了，此主軸的傳動鏈幾乎為零，其主軸的轉(zhuǎn)速在18000-40000r/min之間，還有更高轉(zhuǎn)速的電主軸，比如國外先進國家的電主軸軸承采用了磁浮軸承和靜承，其轉(zhuǎn)速可達到100000r/min，此類主軸一般應(yīng)用在高速加工中心上。

如何提高電主軸的國產(chǎn)化

由于電主軸的生產(chǎn)是一個跨行業(yè)的過程，需要多工種、多技術(shù)的配合，因此建立一個什么類型的企業(yè)才能滿足這些需要，是們探討的問題。

目前我國功能部件的生產(chǎn)廠家有4種類型：“院所型”，由研究所、大專院校以技術(shù)支撐發(fā)展而來的企業(yè)；“主廠型”，由主機廠逐步分離出來以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來的企業(yè)；“民企型”，在江浙一帶大量涌現(xiàn)的民營企業(yè)，以勞動密集型、單一品種為主；“外商合資或是獨資型”，生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，沒有獨立的開發(fā)能力。

高速電主軸所具備的優(yōu)點

傳統(tǒng)的數(shù)控機床上的主軸運行，在發(fā)揮電機驅(qū)動作用的過程中，主要是帶動中間的變速裝置和傳動裝置，諸如齒輪、皮帶以及聯(lián)軸節(jié)等，此為“機械主軸”，也被形象地稱為分離式和直聯(lián)式主軸。與這種傳統(tǒng)的主軸相比，電主軸具備的優(yōu)點如下：

（1）主軸運行中，是通過內(nèi)部安裝的電機驅(qū)動的，不需要通過中間的變速裝置和傳動裝置，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單而且緊湊，能夠提高運行效率而且精度很高。在運行的過程中，不會產(chǎn)生很大的噪聲，振動也非常小。

（2）將交流變頻技術(shù)充分利用起來，在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，電主軸可以無級變速。當機床運行的過程中，無論發(fā)生任何的工況，或者在負載變化的情況下，電主軸都有很好的適應(yīng)性。