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2023-02-11 09:12:19
由于電主軸將電機集成于主軸單元中,且轉(zhuǎn)速很高,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差,從而影響電主軸的正常工作。因此同步永磁電主軸,必須采取一定措施控制電主軸的溫度永磁電主軸,使其恒定在一定值內(nèi)。機床一般采取強制循環(huán)油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻,即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環(huán),帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。機床另外,為了減少主軸軸承的發(fā)熱,還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。
冷卻設備:為了趕快給高速運轉(zhuǎn)的電主軸散熱,一般對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻設備的效果是堅持冷卻劑的溫度。
內(nèi)置脈沖編碼器:為了完成主動換刀以及剛性攻螺紋永磁同步電主軸,電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以完成的相角操控以及與進給的合作。
主動換刀設備:為了應用于加工基地,電主軸裝備了主動換刀設備,包含碟形簧、拉刀油缸等;高速刀具的裝卡方法:廣為熟悉的BT、ISO刀具,已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下呈現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻設備:要完成電主軸每分鐘幾萬乃至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速永磁電主軸廠家,有必要用一高頻變頻設備來驅(qū)動電主軸的內(nèi)置高速電動機,變頻器的輸出頻率有必要到達上千或幾千赫茲。
電主軸早用于內(nèi)圓磨床,20世紀80年代,隨著數(shù)控機床和高速切削技術(shù)的發(fā)展和需要,逐漸將電主軸技術(shù)應用于加工中心、數(shù)控銑床等數(shù)控機床,成為近年來機床技術(shù)所取得的重大成就之一。隨著機床技術(shù)、高速切削技術(shù)的發(fā)展和實際應用的需要,人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求.安陽市新程軸業(yè)機械有限公司,電主軸廠家
高速電主軸常用輕系列角接觸球軸承,供油佳潤滑方式為從一邊進入軸承內(nèi)部,如圖a所示,噴嘴孔應與內(nèi)圈齊平,不能指向保持架。但實際應用中,由于尺寸所限往往采用圖b的結(jié)構(gòu)。在油路設計時要盡量避免管子截面的變化,盡量減少油路彎折,如果結(jié)構(gòu)所限,則盡量保持變化部位的光滑過渡。同時,要保證油氣管道中氣體的出口暢通。
高速電主軸有較高的運轉(zhuǎn)速度,同時,具有高精度運行、高加工效率的特點,但是,這些特點是建立在動平衡基礎上的。電主軸的運行狀態(tài)會受到諸多因素的影響,諸如制造因素,在主軸安裝的過程中產(chǎn)生誤差,或者存在材料不均勻的問題,必然會產(chǎn)生運行不平衡的問題。通常電主軸運行的過程中,運轉(zhuǎn)速度高可以超過 10000r/min,甚至可以達到60000 ~ 100000r/min。當主軸運轉(zhuǎn)的過程中,即便所存在的不平衡非常微小,都有可能影響主軸回轉(zhuǎn)的精度,甚至會影響軸承支承系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,所以,需要嚴格要求高速電主軸的動平衡精度。
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